国内针对油气回收技术的研究起步于20世纪90年代，目前有关油气回收装置的研究已取得了卓越成效，大量的相关产品被开发出来，并且在工程实践中得到了广泛应用。近年来，冷凝式油气回收法在制冷技术和控制技术中取得较大突破。

　　通过对油气进行降温处理，使其中不同的烃类物质过饱和，由气态冷凝成液态，从而进行回收。该方法具有回收工艺简单、自动化水平高及安全性高等优点，但同时存在能耗高、对制冷材料要求高及控制过程复杂等问题。目前存在一种深低温冷凝式油气回收机组，该机组利用冷凝法对油气进行降温处理。油气中不同有机烃的凝结点不同，随油气的逐级降温，各种有机烃逐步转化为液体，从而对其进行回收。

　　冷凝式油气回收技术在油气回收领域的应用逐步取得了显著成效，尤其在制冷技术和控制技术的进步推动下，冷凝式回收法逐渐成为一种有效的油气回收方式。具体而言，冷凝式回收法通过将油气降温，使其中不同烃类物质的温度达到其凝结点，从气态转化为液态，进而实现回收。

　　优势：工艺简单冷凝式回收方法的核心原理是通过降温使油气中不同的烃类物质凝结为液体。这一过程相对简单，操作流程明晰，不需要过于复杂的化学反应或物理过程。因此，在工业应用中，冷凝法能够较为容易地实现。

　　自动化水平高：冷凝式回收系统通常配备现代化的自动控制技术，可以通过计算机控制温度、压力等参数，达到最优的回收效果。这样可以大大减少人工干预，提高系统的稳定性和效率，减少人为错误的发生。

　　安全性高：冷凝过程主要依赖于温度变化，避免了很多化学反应或其他可能引发安全事故的复杂过程。相比一些其他类型的回收技术，冷凝式回收法在处理油气时的安全性较高，因为其操作温度和压力相对可控，不容易发生泄漏或爆炸等危险。

　　深低温冷凝式油气回收机组正在逐步应用于油气回收领域，这些设备能够通过更低的温度进一步促进油气中不同有机烃的冷凝。随着制冷技术的不断发展，未来可能会出现更为高效、节能的深低温冷凝技术，进一步推动这一技术在油气回收领域的普及。