如果油气回收设备的泵坏了，首先需要迅速评估并采取措施，以确保系统安全，并减少停机时间。以下是一些应急处理步骤：

　　1. 停机并断电

　　立即关闭设备电源，确保泵和其他设备的电源切断。这是为了确保操作人员的安全，防止发生任何电气事故或设备进一步损坏。

　　2. 检查故障原因

　　泵本身问题：检查泵是否因过载、损坏、堵塞或其他问题导致故障。如果泵本身损坏严重，可能需要更换。

　　电气系统问题：如果是电气故障，比如电机损坏、电源问题等，需要检查电气连接和控制系统。

　　管道问题：如果是由于管道堵塞或气流不畅造成的泵无法正常工作，检查泵的进出口管道是否有堵塞物或泄漏。

　　3. 临时处理

　　手动操作：如果泵的损坏并不严重，可以考虑使用手动或临时替代设备来维持回收工作，直到设备修复完成。

　　旁通设备：如果系统设计中有旁通设备，可以临时启动旁通设备来继续进行油气回收，避免因泵的停运而造成大量气体排放。

　　4. 联系维修

　　联系专业维修人员进行故障诊断和维修。需要确保维修人员具备足够的经验来处理油气回收系统的泵故障，并具备合适的工具和零件。

　　5. 检查和维护

　　对设备进行全面检查和维护，确保所有相关部件都处于良好的工作状态。

　　定期检查和维护油气回收设备的泵，以避免类似故障的发生。

　　记录每次故障的情况，以便后期追踪和改进设备的可靠性。

　　6. 替换或修复泵

　　如果泵的损坏较为严重，可能需要更换新的泵。根据设备类型，选择合适的泵型号进行更换。

　　对泵进行维修时，需检查其所有关键部件，包括密封件、叶轮和电机，确保修复后的泵能够正常运行。

　　7. 确保环境安全

　　在设备故障期间，确保油气回收系统的其他部分（如气体存储、排气系统等）继续运行，避免污染物或气体泄漏，遵守环境保护法规。

　　总之，油气回收设备泵的故障处理需要根据具体情况进行分析。及时的诊断、维修和更换是保证系统长期稳定运行的关键。